河北鋼鐵集團礦業(yè)公司司家營鐵礦，是亞洲最大在產(chǎn)鐵礦山。
走進司家營鐵礦，徹底顛覆了記者對礦山企業(yè)的傳統(tǒng)印象——
實行露天和井下聯(lián)合開采，僅露天開采的土石剝離量就高達十幾億立方米，但礦區(qū)卻看不到永久堆渣場和廢石山。年選礦規(guī)模700萬噸、生產(chǎn)鐵礦粉254萬噸，年產(chǎn)生尾礦砂446萬噸，但礦區(qū)卻看不到尾礦庫存。
司家營鐵礦，正在冀東平原上努力打造我國綠色礦業(yè)新標桿。
大區(qū)域配置催生“二無”新礦山
記者站在司家營鐵礦露天采場的觀景平臺上，眼前，是開挖面積近2平方公里、深度90多米的巨型露天采坑；身后不遠處，提升井下礦石和廢石的主副井天輪，正在不停旋轉(zhuǎn)。環(huán)顧四野，卻找不到顯眼的廢石山。
記者詫異：礦體上方數(shù)十米厚的覆土層哪兒去了？剝離出的土石哪兒去了？還有，井下提上來的廢石又哪兒去了呢？
司家營鐵礦總經(jīng)理田志云一語破的，他指著左下方維修作業(yè)區(qū)后面一條用塑鋼密封的長廊說：“我們剝離的以億噸計的土石，就是通過這條皮帶運輸線送到鐵路專用線，運往曹妃甸去填海造地了?！?/P>
田志云介紹，司家營鐵礦目前主要開采的為三條平行礦帶，其中一條礦帶設(shè)計為露天開采，地表土石剝離量高達17億立方米；待三期選礦系統(tǒng)全部建成，年選礦規(guī)模將達到2200萬噸，年產(chǎn)生尾礦也將達到1000多萬噸。如仍沿用以前就地建設(shè)排土場和尾礦庫的模式，就要在礦區(qū)征用大量耕地。這與當?shù)貒谰母乇Ｗo形勢，產(chǎn)生了嚴重沖突。
如何解決這一矛盾？司家營鐵礦的選擇是：以大區(qū)域配置緩解礦山建設(shè)用地需求。
司家營鐵礦規(guī)劃之初，正值河北省開展曹妃甸大港建設(shè)之時，需要填海造地。這一時機，為司家營鐵礦提供了契機。在省有關(guān)部門的支持下，司家營鐵礦設(shè)計了利用剝離土石、井下采掘廢石填海造地的方案。
司家營鐵礦投資建設(shè)了15.4公里巖土運輸專用鐵路線，再通過既有鐵路網(wǎng)將巖土運往曹妃甸。目前，每年要向曹妃甸運輸巖土2000萬噸，待運力提高后，這一數(shù)據(jù)還將刷新為5000萬噸。未來15年，司家營鐵礦剝離的17億噸巖土將全部用于曹妃甸建設(shè)，預(yù)計可累計填海造地310平方公里。
礦山的尾礦，同樣有了出路。河北省采煤歷史悠久的唐山，存在大量的采煤塌陷地，長期以來，這些塌陷地長滿雜草，既無法用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，也無法用于工業(yè)建設(shè)。為此，司家營鐵礦拋棄傍礦建尾礦庫的模式，將距礦山28公里的唐山市古冶區(qū)采煤塌陷區(qū)選為尾礦庫。
“這一配置，在解決我們尾礦庫用地問題的同時，還實現(xiàn)了三重效益?！碧镏驹普f，一是消化了煤炭生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤矸石，第一個尾礦庫面積1.76平方公里，庫壩用200萬噸煤礦堆積的煤矸石筑成，在消化煤矸石、消除污染源的同時，還騰出耕地200多畝；二是實現(xiàn)了采煤塌陷地的復(fù)墾，按企業(yè)目前的生產(chǎn)規(guī)模，8年后這一尾礦庫即可填滿，屆時，僅這一個尾礦庫便可復(fù)墾為2640畝耕地；三是調(diào)節(jié)了區(qū)域生態(tài)環(huán)境，入庫尾礦漿在沉淀后，水體達到三類水質(zhì)標準，相當于一個中小型水庫。
現(xiàn)在，這一“水庫”已成為礦山生產(chǎn)用水的重要水源地，每年還可為當?shù)靥峁?shù)萬斤鮮魚。美麗的湖面，吸引了數(shù)千只野鴨和灰鶴在這里安家落戶，一些白天鵝在遷徙途中也在這里落腳。
科技創(chuàng)新讓綠色貫穿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)
在選礦車間，生產(chǎn)技術(shù)科科長郭斌自豪地告訴記者：“我們這套工藝流程，解決了高泥貧赤氧化礦選礦的世界性難題?！?/P>
據(jù)了解，司家營鐵礦床早在1914年就已發(fā)現(xiàn)，也曾擬進行開發(fā)，但受選礦技術(shù)制約，始終未能如愿。新中國成立后，1958年，司家營成立了開發(fā)籌建處和試驗廠，在氧化礦選礦、礦山開采方式等方面進行了研究論證。上世紀80年代初期，司家營鐵礦開發(fā)被列為國家重點攻關(guān)項目，氧化礦選礦試驗研究進一步深入，但仍無實質(zhì)性進展。直到上世紀末期，氧化礦選別技術(shù)才獲得重大突破。
司家營鐵礦借鑒最新選礦技術(shù)，結(jié)合本地區(qū)礦石特點，通過自主創(chuàng)新，優(yōu)化形成自己的階段磨礦、粗細分級、重選—強磁—陰離子反浮選的選礦工藝流程。
優(yōu)化后的工藝流程，效果如何？
在試生產(chǎn)的2007年，鐵精礦的品位保持在50%左右、資源回收率70%左右。而在優(yōu)化工藝流程后，鐵精礦品位達到66%以上、回收率達到80%以上。也就是說，科技創(chuàng)新，讓司家營鐵礦每年從原礦中多回收了2萬余噸鐵精礦。
采訪中記者發(fā)現(xiàn)，圍繞實現(xiàn)低耗高效的綠色生產(chǎn)，司家營鐵礦的自主科技創(chuàng)新幾乎無處不在：
在采礦環(huán)節(jié)，加大爆破工藝創(chuàng)新力度，通過控制中深孔鑿巖質(zhì)量管理、炮孔傾角和仰角，大大提升了爆破效果和礦石的可磨性，為降低選礦成本創(chuàng)造了條件，還降低了電鏟牙尖及提升鋼絲繩的消耗，全年可降低成本19.5萬元。通過理順采礦工藝，地下礦平均入選品位由21%提升到23%，礦石回采率提高了15%，一年可多開采出礦石20余萬噸。
在選礦環(huán)節(jié)，進一步加大每個生產(chǎn)節(jié)點的技術(shù)改造力度，使已經(jīng)優(yōu)化的工藝流程進一步優(yōu)化。通過調(diào)整磨礦系統(tǒng)裝備，在提高磨礦效率的同時，年節(jié)約鋼球2400噸、節(jié)電1800萬度。生產(chǎn)循環(huán)水凈化系統(tǒng)的改造，讓精礦品位提高了0.5%、綜合尾礦品位降低了5%、金屬回收率提高了15.2%，全年可多回收鐵精粉近27萬噸。將低濃度浮選改為高濃度浮選，在不增加浮選設(shè)備的情況下，提高了浮選能力和金屬回收率，僅不再添加氧化鈣一項，每年就可創(chuàng)效益1200萬元。尾礦復(fù)選工藝，使金屬回收再提高4%，一年多回收鐵精粉4萬噸。尾礦庫中沉淀水的循環(huán)使用，使噸選礦新水補充量降低到0.2～0.3噸，遠低于國內(nèi)同類礦山的用水量。目前，他們又在進行常溫浮選藥劑的應(yīng)用試驗，一旦成功，僅加熱成本一項每年就可節(jié)約5000多萬元。
在輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)，僅以運輸車間為例，他們在進口斯太爾大型礦用運輸車上進行的技術(shù)創(chuàng)新就多達70多項，其中液壓系統(tǒng)散熱器、電氣系統(tǒng)冷卻氣濾波器已獲得國家實用發(fā)明專利；對180T電動輪輪邊注油孔位置進行改進，使原來需要三四個小時才能完成的注油作業(yè)時間降低到現(xiàn)在的半個小時，而這一改進現(xiàn)已被生產(chǎn)廠家采用。
以低耗高效為主要目的的自主創(chuàng)新，司家營鐵礦已實施了十大類100多項，每年創(chuàng)造的經(jīng)濟價值高達1000萬元。
精細化管理扭傳統(tǒng)觀念為綠色發(fā)展打牢基礎(chǔ)
運輸車間的維修作業(yè)區(qū)，油漆刷過的地面整潔如鑒。
車間主任王鳳林帶著記者來到一個操作平臺前。平臺是架起來的一塊5平方米左右鐵板，鐵板四圍焊上了鐵箱，在一個角落還鉆出漏斗。王鳳林說：“為了改變汽車維修車間地面油污遍地的傳統(tǒng)，我們特別設(shè)計制作了這個維修平臺，設(shè)備拆卸時流出的廢油都匯集在維修平臺上，通過漏斗全部回收。這上面的小平臺，是我們專門為維修液壓油缸、泵等設(shè)備設(shè)計的，既方便了維修工作，又避免了油污灑落地面?！?/P>
看到眼前這種精細化管理，人們很難想象，以前的司家營鐵礦，也是污水橫流、油漬遍地的傳統(tǒng)礦山形象。正是在國土資源部啟動綠色礦山建設(shè)后，作為第一批簽約企業(yè)的司家營鐵礦意識到，職工觀念不改變，綠色礦業(yè)的發(fā)展就會失去根基。他們作出了具有戰(zhàn)略意義的決策：從現(xiàn)場管理入手，逐步在全礦推行精細化管理，通過管理扭轉(zhuǎn)職工觀念，為綠色礦業(yè)發(fā)展打牢企業(yè)基礎(chǔ)。
今天，這種精細化管理理念已滲透到管理的每一個細節(jié)。比如，衛(wèi)生管理區(qū)覆蓋車間所有地方和設(shè)備，每個車間將整體衛(wèi)生管理區(qū)按作業(yè)區(qū)、班組、職工個人逐級分解成衛(wèi)生負責(zé)區(qū)。甚至現(xiàn)場物件、工具的擺放位置，都規(guī)范化管理。
配合嚴格的監(jiān)督考核標準和體系，司家營鐵礦推出了“6S”精細化管理工程：
礦上共組織修訂完善安全操作規(guī)程167項、技術(shù)操作規(guī)程82項、設(shè)備使用維護規(guī)程42項，并采取問題票、曝光臺等措施，使各項規(guī)章制度真正“落地”。今年，他們又推出新舉措，在全礦開展“崗位描述、手指口述”活動，通過安全確認提升安全管理水平。
對已出臺的制度實行“僵化”管理，要求職工嚴格按照制度執(zhí)行，培養(yǎng)職工遵守制度的習(xí)慣；在“僵化”過程中，再根據(jù)職工合理化建議，將合理的制度逐漸“固化”；對“固化”的制度的某些細節(jié)進行“優(yōu)化”；最后，將“優(yōu)化”的制度再次進行“僵化”，從而形成了“僵化—固化—優(yōu)化—僵化”的循環(huán)提升機制。
在精細化管理中，他們還特別注重從職工的衣、食、住、行入手，讓職工切實感受到自己是受益者。為此，司家營鐵礦在地采車間設(shè)置了井下職工食堂，一次能容納近70名名職工同時就餐。如遇緊急情況，這里還能成為避難所，儲存的水和食物足以讓井下職工安全避險七天以上；利用自備電廠余熱，建起了職工浴室；新建洗衣房里有大容量的洗衣機和烘干機等設(shè)備，全天候向職工開放；綠化和復(fù)墾土地上，喬木、灌木等植被，讓礦區(qū)植被覆蓋率達38%以上，職工享受著優(yōu)美的生產(chǎn)、生活環(huán)境。今天的司家營鐵礦已被省旅游部門指定為定點工業(yè)旅游景區(qū)，成為古灤州旅游線路上一個重要的旅游景點。