根據《企業(yè)事業(yè)單位環(huán)境信息公開辦法》及《關于開展建設項目環(huán)境保護事中事后監(jiān)管工作專項檢查的通知》，現我公司現向社會公布7萬噸/年（以100%活性物計）多品種環(huán)保型表面活性劑裝置廠內搬遷技術升級改造項目信息，公示期為十個工作日。
一、項目基本情況
因S105（梨尖灣-聯合西路）改建工程的建設需要，安徽金桐公司現有廠區(qū)北側需退讓S105道路紅線100m安全距離。經安徽金桐公司內部研討及與慈湖高新區(qū)相關部門多次溝通，為配合S105改建工程建設，擬將廠內北側現有一期、二期兩套表面活性劑裝置，以及罐區(qū)貯罐、泵房、空壓站、地磅房、消防站、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)等配套公用工程設施進行搬遷技改。建設地點位于安徽金桐公司現有廠區(qū)東南側的四期預留用地。安徽金桐公司已取得馬鞍山市經濟和信息化局關于“7萬噸/年（以100%活性物計）多品種環(huán)保型表面活性劑裝置廠內搬遷技術升級改造項目”備案，項目代碼：2020-340561-26-03-031901。
本項目在保證不新增土地、現有生產品種和總產能不變的前提下，將一期3萬噸每年（以100%活性物計）AES生產裝置，二期4萬噸每年（以100%活性物計）烷基苯磺酸生產裝置，以及配套的生產附屬設施，搬遷至廠區(qū)東南側重建并進行技術升級改造。
該項目于2021年6月開工建設，搬遷技改一期工程：燃硫爐規(guī)格不變，磺化、中和裝置、配套廢氣處理裝置選型為5t/h， AES裝置上增加24管原料測試單元，在5t/h的AES生產裝置上，掛一套24根管的磺化與中和裝置，從大裝置引入三氧化硫氣體，對不同來源的聚乙氧基化脂肪醇原料進行生產前測試，摸清操作工藝參數后，再轉移到大裝置生產，使不同來源原料生產系統(tǒng)會更穩(wěn)定，位于三期擴建廠房內；搬遷技改二期項目：燃硫爐規(guī)格不變，聯合磺化裝置重建選型5t/h+1t/h。包括空氣干燥、燃硫及SO3生成（含熱回收）、膜式磺化、老化及水解、預處理單元、布林克單元、尾氣處理，位于三期擴建廠房內。
項目投資9863.46萬元，其中環(huán)保投資227萬，占項目總投資的2.91%。該項目于2021年6月開工建設，于2022年4月竣工，并于2022年6月底開始進行試生產。
二、工程建設情況
項目建設情況見表示。
表1 建設項目組成一覽表
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工程類別 |
工程名稱 |
技改工程內容 |
備注 |
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主體工程 |
一期工程 |
燃硫爐規(guī)格不變，磺化、中和裝置、配套廢氣處理裝置選型為5t/h， AES裝置上增加24管原料測試單元，在5t/h的AES生產裝置上，掛一套24根管的磺化與中和裝置，從大裝置引入三氧化硫氣體，對不同來源的聚乙氧基化脂肪醇原料進行生產前測試，摸清操作工藝參數后，再轉移到大裝置生產，使不同來源原料生產系統(tǒng)會更穩(wěn)定，位于三期擴建廠房內 |
先建設后拆除原有 |
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二期工程 |
燃硫爐規(guī)格不變，聯合磺化裝置重建選型5t/h+1t/h。包括空氣干燥、燃硫及SO3生成（含熱回收）、膜式磺化、老化及水解、預處理單元、布林克單元、尾氣處理，位于三期擴建廠房內 |
原為3t/h+2.8t/h 建設后拆除原有 |
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輔助公用工程 |
供水 |
由園區(qū)供水管網提供，供水水壓為0.35MPa，用水量約9.1萬m3/a |
依托廠區(qū)現有 |
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純水制備 |
純水制備裝置主要供給磺化裝置生產及余熱回收用水，純水制備能力15m3/h（新建），純水制備采用RO反滲透膜法 |
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循環(huán)冷卻水 |
循環(huán)水總處理能力為1700m3/h，（其中現在三期為500m3/h，預留為1200m3/h） |
循環(huán)水站依托原有三期預留 |
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供電 |
依托開發(fā)區(qū)供電管網供電，廠內設置10kV變電所一座，并從開發(fā)區(qū)內附近的區(qū)域變電所內引一路10kV專線至本項目變電所，年總用電量1000萬kW·h |
依托廠區(qū)現有 |
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供熱 |
低壓蒸汽由萬能達熱電公司供應，正常生產時，由余熱回收裝置提供蒸汽，能滿足裝置自身生產和罐區(qū)保溫伴熱的需求，外接蒸汽僅在開停車時提供保障 |
廠區(qū)內自備1臺1t/h燃氣鍋爐拆除 |
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供氣 |
配備3臺5.9m3/min螺桿式空壓機，2用1備 |
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辦公生活 |
綜合樓+研發(fā)樓總建筑面積4009m2 |
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儲運工程 |
原輔料儲罐 |
各類原輔料儲罐總容積1600m3，其中烷基苯500m3儲罐2個，脂肪醇200m3儲罐1個，重烷基苯200m3儲罐2個 |
建設后拆除原有 |
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產品儲罐 |
各類產品儲罐總容積4000m3，其中烷基苯磺酸500m3儲罐4個，AES300m3儲罐4個，烷基硫酸鈉 200m3儲罐1個，重烷基苯磺酸300m3儲罐2個 |
建設后拆除原有 |
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液硫間 |
新增35m3地下式液硫儲槽 |
利用三期，不新建 |
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產品堆場 |
產品均為液態(tài)，少分采用塑料桶包裝，暫放于生產廠房內 |
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運輸方式 |
采用汽車或槽車的方式運輸 |
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環(huán)保工程 |
廢水處理 |
利用三期300m3/d污水處理站，工藝改用“調節(jié)配水+混凝沉淀+生化”處理工藝，各類生產廢水、初期雨水、生活污水經污水處理站處理至《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）表4中三級標準（同時滿足慈湖污水處理廠接管要求）后經廠外管網排放至慈湖污水處理廠進一步處理和統(tǒng)一排放 |
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廢氣處理 |
一期尾氣處理原為靜電除霧+堿洗的工藝，二期尾氣處理原為靜電除霧+堿洗的工藝，利用高壓靜電捕捉尾氣中的有機酸霧和硫酸霧、在靜電除霧器底部收集靜電酸；現購買國外工藝包，使用先進預反應工藝，通過有機物料（烷基苯或重烷基苯）跟尾氣預反應； 將尾氣中有機酸和硫酸霧洗滌到有機物料中，減少了靜電酸的量，提高了得率，降低廢氣排放濃度 |
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噪聲 |
采取選用低噪設備、總平面合理布置、減振、廠房建筑隔聲、消聲器消聲降噪等治理措施 |
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固廢 |
一般工業(yè)固廢 |
燃硫爐產生少量燃硫灰，空氣干燥器產生的廢硅膠等定期外運 |
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危險廢物 |
尾氣靜電除霧過程產生的黑磺酸，40%-60%摻入產品，多余的黑磺酸作為危險廢物處置，SO2/SO3轉化器產生的廢催化劑全部委托馬鞍山澳新環(huán)保科技有限公司進行處理。所有危險廢物均按照《危險廢物貯存污染物控制標準》（GB18597-2001）和《危險廢物轉移聯單管理辦法》中的相關要求，新建108m2危險廢物暫存間暫存 |
危險廢物不變，處置方式不變，拆除廠區(qū)100m2危險廢物暫存間，新建108 m2危險廢物暫存間 |
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本項目污水處理站污泥為物化工序、生化工序處理后的混合污泥，對照《國家危險廢物名錄》（2021年），本項目污泥不在該名錄內。但鑒于項目現有污泥是按照危險廢物管理與處置，本評價要求企業(yè)下一步對污泥進行危險廢物鑒定，根據鑒定結果判斷污泥是否屬于危險廢物，依據鑒別的固廢性質分類進行合理處置。在鑒定結果出具前本項目污泥需按危險廢物相關要求進行貯存、轉運、處置等管理 |
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生活垃圾 |
環(huán)衛(wèi)部門及時清運 |
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環(huán)境風險 |
儲罐區(qū)設置60×45×1.2m圍堰，儲罐區(qū)和露天裝置區(qū)均設置雨污切換閥，并與事故應急池連通，初期雨水、火災消防廢水、事故廢水均進入廠區(qū)污水處理站處理；磺化裝置配套設置自動應急系統(tǒng)，當由于某種原因（如斷電）而突然發(fā)生原料短缺時，此應急系統(tǒng)自動開始動作，切斷SO3氣體，用壓縮空氣將新鮮有機原料注入磺化反應器、吹掃管道，從而避免反應中的產品過磺化或由于缺少液體物料而發(fā)生反應器結焦，以致需對反應器進行清洗。在此期間部分磺化的產品可在裝置重新啟動時，再循環(huán)回送至反應器中 |
利用三期應急事故池648.5 m3，新建初期雨水池700m3新建罐區(qū)圍堰60*45*1.2m |
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三、防治污染設施的建設情況
我公司按照環(huán)保“三同時”制度的要求，落實了環(huán)評報告中提出的各項環(huán)保措施。
1、大氣防治措施
①技改項目磺化裝置產生的工藝廢氣各配套一套尾氣回收系統(tǒng)處理，采用“靜電除霧器+堿洗塔”處理，經處理后達標排放。
②本項目從生產的原料進入裝置開始，到產品的生成，物料均在密閉容器或管道中進行，且設計已充分考慮了將敞開式生產環(huán)節(jié)的逸散氣體以負壓形式接至風機進口，回收至系統(tǒng)或處理裝置，因此本項目基本不會產生彌散型無組織排放，無組織排放主要來自于SO2、酸霧等少量跑、冒、滴、漏過程產生。由于本項目裝備先進，并本次搬遷技改全部生產設備進進廠房，工程技術人員素質及生產操作管理水平較高，因此可有效的防止無組織泄漏。
2、廢水處理措施
技改項目純水制備濃水完全回用于尾氣洗滌用水，廠區(qū)生活污水經化糞池處理后，通過污水管網進入廠區(qū)污水處理站進一步處理；廠區(qū)針對罐區(qū)和露天裝置區(qū)均設置有雨污切換閥，初期雨水通過污水管道排入廠區(qū)現有污水處理站；尾氣堿洗廢水、機修清洗廢水、地坪沖洗廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水等各類廢水均由污水管網進入廠區(qū)污水處理站一起處理。本項目利用現有一座300m3/d的污水處理站，技改廢水排放量約占35%，污水處理站的規(guī)?？扇菁{項目建成后全廠各類廢水。
3、噪聲污染防治措施
本項目主要噪聲源為各類大功率的風機、機泵、空壓機、制冷機組等設備產生的噪聲，本項目在滿足工況的前提下，盡量選用低噪聲設備，并且廠區(qū)合理布局，將高噪聲設備設于廠房或者單獨專用房內進行隔聲，并采取相應的基礎減振、消聲等措施。
4、固體廢物處理與處置
項目液體硫磺燃燒產生的燃硫灰、廢硅膠定期清理一次，采用汽車運輸，不在廠內貯存。
本項目污水處理站污泥為物化工序、生化工序處理后的混合污泥，產生量約3.4t/a。企業(yè)鑒于污泥主要來源為處置廢氣中黑磺酸、SO3、SO2的堿洗廢水，由于黑磺酸屬于危險廢物，污泥現狀按照《國家危險廢物名錄》（2021年）HW49中772-006-49進行處置，委托馬鞍山澳新環(huán)?？萍加邢薰具M行處理。
項目尾氣靜電除霧過程產生的黑磺酸主要成分為各類酸酯，色澤較黑，黑磺酸是磺化過程中副產物有機酸，磺化生產過程中由靜電除霧設施收集的廢酸，屬于強酸性廢液，根據《國家危險廢物名錄》（2021年）HW34中900-349-34, 生產、銷售及使用過程中產生的失效、變質、不合格、淘汰、偽劣的強酸性擦洗粉、清潔劑、污跡去除劑以及其他強酸性廢酸液和酸渣屬于危險廢物，因此黑磺酸屬于危險廢物。
SO2/SO3轉化的催化劑以V2O5為活性組分，精制硅藻土為載體，五氧V2O5質量分數≥7.5%，為Φ4-9×10-15mm的黃色空心圓柱體，堆密度0.55㎏/l。SO2/SO3轉化塔裝填有四層催化劑，每年自轉化塔內取出篩分一次，對催化劑進行更換補充，根據《國家危險廢物名錄》（2021年）HW50中261-173-50，二氧化硫氧化生產硫酸過程中產生的廢催化劑屬于危險廢物，因此SO2/SO3轉化的催化劑屬于危險廢物。
未能利用的黑磺酸、廢催化劑等危險廢物，安徽金桐公司嚴格按照《危險廢物貯存污染物控制標準》（GB18597-2001）和《危險廢物轉移聯單管理辦法》中的相關要求，采用高密度聚乙烯防滲塑料桶裝的方式暫存于廠區(qū)現有的100m2危險廢物暫存間，委托馬鞍山澳新環(huán)?？萍加邢薰緦崿F資源化和無害化處置。
生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運處理至當地垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。
四、“三同時”手續(xù)落實情況
2021年1月29日，馬鞍山市生態(tài)環(huán)境局以馬環(huán)審【2021】21號對該項目的環(huán)境影響報告書予以批復，同意本項目建設。目前項目主體工程與環(huán)保工程等基本按照“三同時”要求建設完成。
五、企業(yè)承諾
我公司承諾，嚴格執(zhí)行國家產業(yè)政策和環(huán)境保護法律法規(guī)，認真落實環(huán)評及批復提出的生態(tài)保護和污染防治措施，加強環(huán)保設施運行、維護和管理，確保污染物達標排放。
六、接受監(jiān)督
我公司對所公開的信息的真實性、準確性負責，接受環(huán)保部門及社會各界的監(jiān)督。
建設單位：安徽金桐精細化學有限公司
聯系人：余超
聯系電話：18055521025