為貫徹落實環(huán)發(fā)〔2006〕28號關于印發(fā)《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》的通知要求，擬通過公示實現公眾參與環(huán)境影響評價中。目前該項目環(huán)評報告初稿已由評價單位完成，現進行二次公示。

一、項目概況

1、項目名稱：利用現有鋼鐵設備處理社會廢棄物綜合利用項目

2、建設單位：馬鞍山市益豐實業(yè)集團有限公司

3、項目性質：技術改造

4、地理位置：馬鞍山市區(qū)慈湖鄉(xiāng)上湖村金塘路6號

5、產品方案及規(guī)模

主要產品為鑄造生鐵，副產品為高爐水渣和高爐煤氣。

鑄造生鐵年產量為5萬噸。

高爐煤氣凈化后用于高爐配套的熱風爐使用。

6、項目組成

由于現有項目是外購燒結礦等原料利用冶金高爐進行鎳鐵合金鑄件生產，而綜合利用項目是以各類冶金固體廢棄物作為原料利用現有高爐進行煉鐵生產，并對剩余高爐煤氣進行綜合利用（發(fā)電），因此綜合利用項目內容組成與現有項目主要在原料準備和煤氣綜合利用二方面發(fā)生變化，相應生產、輔助、公用環(huán)節(jié)設備也發(fā)生變化。綜合利用項目生產工藝流程相對實施前生產變化部分為：1）在原料制備部分增加了冷壓球團生產，取消了燒結礦處理系統(tǒng)；2）增加高爐煤氣發(fā)電。

二、主要環(huán)境影響分析

1、大氣環(huán)境影響預測

本項目廢氣污染源主要有以下幾個方面：備料系統(tǒng)、球磨磁選系統(tǒng)、礦槽系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、余熱鍋爐發(fā)電、高爐出鐵場、鑄鐵機系統(tǒng)等以及少量無組織排放揚塵。

企業(yè)在嚴格按照本評價提出的大氣環(huán)境污染防治措施實施后，粉塵、二氧化硫、氮氧化物均可實現達標排放，污染物對周圍大氣環(huán)境以及環(huán)境保護目標的貢獻值較小，環(huán)境空氣質量仍滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準限值要求。

各類物料在卸車、鏟運過程中粒徑較小的粉塵在外力作用下揚起造成的大氣污染。在大風干旱天氣條件下，各類物料在卸車、鏟運過程中采取灑水、遮擋抑塵等措施后，可有效控制粉塵的產生量，則各類物料堆場揚塵對周圍環(huán)境的影響將大大減小，評價根據采取抑塵措施后無組織粉塵排放量進行了估算預測，預測結果可知項目無組織排放的粉塵下風向最大落地濃度為0.0664mg/m³，最大占標率為7.38%，對項目區(qū)周圍濃度的貢獻值較小。

2、地表水環(huán)境影響分析

綜合利用項目實施后，各水系統(tǒng)廢水凈化、循環(huán)設施統(tǒng)進一步完善和健全，基本可實現生產廢水不外排、生活污水綜合利用或達標排放，生產廢水不會對外界地表水環(huán)境產生不利影響，生活污水對受納水體影響較小。

3、噪聲環(huán)境影響預測

從預測結果可以看出，4個廠界晝間、夜間噪聲預測值均能分別滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準限值的要求。因此本項目產生的噪聲在采取相應的降噪措施后，對廠界聲環(huán)境的不利影響較小，在可接受范圍內。

4、固體廢物環(huán)境影響分析

項目生產過程中產生的各類固廢可全部得以綜合利用，生活垃圾集中清運，其固體廢物處理處置措施符合資源化、無害化要求，處理處置措施合理可行，對外界環(huán)境影響很小。

三、工程污染防治對策分析

1、廢氣控制措施

1）備料系統(tǒng)

物料堆場：項目冷壓球團生產主要原料為冶金固體廢物，其含水率低，極易在大風天氣下產生風蝕揚塵；項目原料利用皮帶、車輛運輸，運輸過程中也將產生揚塵，為此評價認為企業(yè)在生產期間必須采取如下粉塵污染防治措施：

1）、在干旱大風天氣條件下，對各類原料堆場，特別是露天堆場采取定點噴霧灑水抑塵措施，灑水頻次及數量應視天氣條件而定；

2）、對運輸道路、運輸皮帶采取定點和移動式灑水方式相結合的灑水抑塵措施；

3）、在原料裝卸、鏟運過程中注意避免在大風天氣下進行，同時盡量降低裝卸操作高度，盡可能減少粉塵、揚塵產生；

4）、露天原料堆場原料若需較長時間堆置，則應采用氈布、帆布等進行遮蓋處理；

5）、根據生產需要合理調度，避免原料在堆場內大量堆積；

6）、對主要運輸通道定期清掃路面灑漏的物料。

通過以上灑水抑塵和遮擋措施可有效控制粉塵的無組織排放。

冶金固廢破碎：冶金固體廢物主要包括球磨粉、鐵泥、硫酸渣、氧化鐵、除塵泥，由于需要破碎的大塊廢料其含水率低，因此在破碎時極易產生粉塵。

本評價要求在破碎機進出口設置粉塵集塵罩，收集后采用布袋除塵器進行凈化處理，除塵器凈化效率99%以上，廢氣總處理量2000m³/h，處理后粉塵濃度降低至40mg/m³，粉塵排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限制要求，處理廢氣最后經高15m、直徑0.5m 的排氣筒達標外排大氣。

2）高爐煤氣逸散和放散

高爐煉鐵過程中產生的高爐煤氣中有害物質為煙塵，正常情況下高爐煤氣自高爐爐頂引出，經重力除塵器和布袋除塵器除塵后，高爐煤氣中煙塵濃度≤10mg/m³，分別用于熱風爐和煙氣爐、回火爐作為燃料使用。在高爐操作不正常，發(fā)生滑料時、回收過程需調壓時，將由安全閥或調壓閥向外放散。另外加料時，由于加料設備不嚴密，也可能漏出一些煤氣，通過爐頂以無組織形式散發(fā)。

企業(yè)必須加強生產管理和環(huán)境管理，減少和杜絕不正常操作引起粉塵的無組織排放，則對外界大氣環(huán)境的影響較小。

3）礦槽系統(tǒng)

高爐配套的礦槽槽上、槽下以及料坑等部位易產生粉塵，本評價要求在各產塵部位設置粉塵集塵罩，收集后采用布袋除塵器進行凈化處理，除塵器凈化效率99%以上，廢氣總處理量1.5萬m³/h，處理后粉塵濃度降低至30mg/m³，粉塵排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限制要求，處理廢氣最后經高30m、直徑0.8m的排氣筒達標外排大氣。

4）高爐出鐵出渣

高爐出鐵出渣點產生的煙塵與工藝裝備水平、爐料、造渣劑和燃料質量及高爐規(guī)模結構有關。煙塵主要含原燃料、輔料成份。

為了避免高爐出鐵出渣環(huán)節(jié)煙塵排放對大氣環(huán)境的不利影響，本評價要求在渣鐵溝加蓋，在渣鐵溝上、風口平臺下及出鐵場設置煙塵吸煙罩，收集的煙氣采用清灰低壓脈沖袋式除塵器進行凈化處理，除塵器凈化效率99%以上，廢氣總處理量2.2萬m³/h，處理后廢氣煙塵濃度降低至60mg/m³，排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準限制要求，處理廢氣最后經高30m、直徑0.8 m的排氣筒達標外排大氣。

5）熱風爐廢氣

熱風爐以凈化后的高爐煤氣作為燃料，熱風爐煙氣中煙塵和SO₂的濃度較低，煙塵和SO₂產生排放濃度分別約為73.6mg/m³和41.8mg/m³，企業(yè)擬在熱風爐（包括余熱鍋爐）設置低氮氧化物燃燒器，以降低高爐煤氣燃燒過程中氮氧化物的產生量（可降低氮氧化物產生量45%），氮氧化物產生排放濃度約為83.1mg/m³，廢氣量約3.3萬m³/h，排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級標準限值要求，因此燃燒廢氣可直接通過30m高、直徑1.0m排氣筒達標排放。

6）高爐煤氣除塵出灰揚塵

由于瓦斯灰含水量極低，且為粉末狀，極易產生揚塵污染，因此評價認為必須在高爐煤氣重力除塵器下部增設粉塵加濕攪拌機，以做到放灰時無揚塵污染。

7）鑄鐵機廢氣

鑄鐵機在翻罐澆鑄過程中產生大量粉塵，評價要求在鑄鐵機和鐵水罐上部等產塵部位設置抽風罩，并設置布袋除塵其進行凈化處理。除塵器凈化效率99%以上，廢氣總處理量1.5萬m³/h，處理后廢氣粉塵濃度降低至50mg/m³，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準限制要求，處理廢氣最后經高30m、直徑0.8m的排氣筒達標外排大氣。

8）余熱鍋爐發(fā)電廢氣

余熱鍋爐以凈化后的高爐煤氣作為燃料，余熱鍋爐煙氣中氮氧化物、煙塵和SO₂的濃度較低，氮氧化物、煙塵和SO₂產生排放濃度分別約為83.1mg/m³、73.6mg/m³和41.8mg/m³，廢氣量約3.9萬m³/h，排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）Ⅱ時段標準限值要求，因此燃燒廢氣可直接通過30m高、直徑1.0m排氣筒達標排放。

2、廢水治理措施

廠區(qū)用水分成以下幾個系統(tǒng)：球磨磁選濁環(huán)水系統(tǒng)、高爐軟水系統(tǒng)、冷卻凈環(huán)水系統(tǒng)，濁環(huán)水系統(tǒng)；鑄造冷卻凈環(huán)水系統(tǒng)；空壓機冷卻水系統(tǒng)；廠區(qū)生活用水系統(tǒng)，各水系統(tǒng)具體如下：

1、高爐軟水系統(tǒng)：主要用于高爐爐壁、爐底、風口大套的冷卻，閥門、軸承等采用軟水汽化冷卻，經冷卻處理后循環(huán)利用，無廢水外排；

2、高爐凈環(huán)水系統(tǒng)：主要用于板式換熱器、風口小套、鼓風機、爐體等冷卻，冷卻水冷卻處理后循環(huán)使用，無廢水外排；

3、高爐濁環(huán)水系統(tǒng)：包括高爐沖渣水和鑄鐵機噴淋水，產生的廢水經沉淀池處理并經自然冷卻后循環(huán)使用，無廢水外排；

4、鑄造冷卻凈環(huán)水系統(tǒng)：主要用于電爐爐體等冷卻，冷卻水冷卻處理后循環(huán)使用，無廢水外排；

5、空壓機冷卻凈環(huán)水系統(tǒng)：主要用于空壓機站空壓機冷卻，冷卻水冷卻處理后循環(huán)使用，無廢水外排；

6、球磨磁選環(huán)水系統(tǒng)：主要用于冶金固廢破碎后的球磨和磁選，廢水經沉淀澄清處理后重新進入球磨磁選生產工藝，形成獨立的環(huán)水系統(tǒng)，無廢水外排；

7、生活污水經生活污水處理裝置處理后達標排放（評價建議用于廠區(qū)綠化）。。

3、噪聲控制措施

結合現場勘查，為了降低生產對廠區(qū)周圍聲環(huán)境的不利影響，企業(yè)必須采取以下降噪措施：

1、備料系統(tǒng)主要高噪聲設備（如振動篩等）設置于廠房內；

2、對主要產噪設備基礎采取減振措施；

3、在風機的吸風、排風處以及爐頂放風閥、放散閥采用消聲器進行消音；

4、空壓機站空壓機采取隔聲、減振、消聲措施；

5、盡可能封閉生產車間，車間窗戶采用隔聲窗；

6、在廠區(qū)適當位置進行立體式綠化（根據廠區(qū)各設施布置情況實施綠化）；

7、制定設備檢修制度，保證各機械設備的良性運轉。

經采取如上噪聲防治措施后，噪聲源強大大降低，根據預測結果可知，廠界聲環(huán)境能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值的要求，對周圍聲環(huán)境影響較小。

4、固體廢物處置

1）除塵灰、瓦斯灰、返粉

冶金固廢破碎除塵灰、礦槽除塵灰、高爐出鐵出渣除塵灰、鑄鐵機室除塵灰以及瓦斯灰和冷壓球團返粉均為物料性粉塵，收集后可全部進入冷壓球團生產工藝生產冷壓球團，無需外排，不會對周圍環(huán)境造成不利影響。

2）磁選礦渣

在冷壓球團生產磁選環(huán)節(jié)將產生磁選礦渣，礦渣多為渣石類固廢，企業(yè)收集后可作為筑路材料綜合利用。為了保證磁選礦渣能全部及時外售綜合利用，不對周圍環(huán)境造成不利影響，評價認為企業(yè)盡快聯系相關單位，并簽訂外售協(xié)議。

3）高爐水渣

高爐水渣是良好的水泥生產原料，因此本項目產生的水渣可全部外售水泥廠綜合利用，不外排，不會對周圍環(huán)境造成不利影響。

4）各水系統(tǒng)沉淀物

項目各水系統(tǒng)廢水在沉淀澄清處理時會產生沉淀物，沉淀物以含鐵物料為主，因此企業(yè)將沉淀物收集后，可全部進入冷壓球團生產工藝綜合利用，無需外排，不會對周圍環(huán)境造成不利影響。

5）生活垃圾

生活垃圾成份可分為有機物和無機物兩大類，有機物主要是果皮、蔬菜等廚余物、碎紙、塑料等；無機物垃圾主要是灰渣、玻璃、陶瓷、金屬等。

目前廠區(qū)生活垃圾收集運輸系統(tǒng)完善，且在綜合利用項目實施后生活垃圾總量不會增加，因此企業(yè)在按照現有生活垃圾處理處置方式的前提下，不會對周圍環(huán)境造成不利影響。

四、結論

綜合利用項目建設符合國家的產業(yè)政策和地方產業(yè)政策要求，項目選址符合相關規(guī)劃要求。本項目采取較清潔的生產工藝和生產設備，符合清潔生產的相關要求。在按照本評價提出的污染防治措施措施嚴格實施后，建設項目廢氣、噪聲、生活污水等均可以實現達標排放和固體廢物的綜合利用或妥善處理處置。綜合利用項目實施后不會影響周圍區(qū)域環(huán)境現有環(huán)境功能區(qū)劃要求。

因此，從環(huán)境保護角度而言，企業(yè)在嚴格按照環(huán)評中要求的污染防治措施實施后，益豐實業(yè)利用現有鋼鐵設備處理社會廢棄物綜合利用項目是可行的。

五、公眾提出意見的主要方式

公眾可通過公示的聯系方式提交意見、向公示指定地址發(fā)送電子郵件、電話、傳真或者面談等方式，發(fā)表對該項目建設及環(huán)評工作的意見看法。

環(huán)境影響評價單位將在工程《環(huán)境影響報告書》中真實記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向工程的建設單位、設計單位和有關部門反映。

請公眾在發(fā)表意見的同時盡量提供詳盡的聯系方式，以便我們及時向您反饋相關信息，公示起止時間自發(fā)布之日起10個工作日內。

1. 建設單位及聯系方式

建設單位：馬鞍山市益豐實業(yè)集團有限公司

地    址：馬鞍山市區(qū)慈湖鄉(xiāng)上湖村金塘路6號

聯 系 人：潘總

聯系電話：0555-8283370

2. 環(huán)境評價單位及聯系方式

環(huán)評單位：中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司

地    址：馬鞍山市經濟開發(fā)區(qū)西塘路666號

聯 系 人：王學東

聯系電話：0555-2309519

E-mail：wxd_222_sa@163.com

公示單位：馬鞍山市益豐實業(yè)集團有限公司

中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司

2012年11月06日